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Spanish Triturador de PVC é um dispositivo especialmente utilizado para cortar e triturar mecanicamente resíduos de policloreto de vinila (PVC) (como tubos, perfis, embalagens, etc.) em partículas ou fragmentos menores que sejam convenientes para processamento ou reutilização posterior.
Tipos Comuns de Triturador de PVC
Triturador de PVC de Eixo Único
O triturador de eixo único características um eixo rotativo equipado com lâminas afiadas e um empurrador hidráulico que alimenta materiais em direção ao rotor.
Principais Recursos:
- Alimentação controlada e tamanho de partícula uniforme
- Adequado para tubos, chapas e perfis de PVC de paredes espessas
- Equipado com tela de malha para controle de tamanho
- Fácil de manter e ideal para linhas de reciclagem de médio porte
Melhores cenários de uso:
- Quando as peças de entrada não são extremamente grandes ou rígidas.
- Situações onde você deseja um tamanho de trituração mais controlado e uniforme.
- Reciclagem de cabos de PVC, garrafas cosméticas de PVC, etc.
2. Triturador de PVC de Duplo Eixo / Eixo Duplo
A triturador de dois eixos (também chamado de triturador de dois eixos) possui dois eixos contra-rotativos com lâminas interligadas. Ele rasga e corta materiais de PVC através de operação de baixa velocidade e alto torque.
Principais Recursos:
- Excelente para trituração grossa de grandes blocos de PVC e materiais resistentes
- Baixo ruído e baixa emissão de poeira
- Alto torque garante corte eficiente de PVC grosso
- No design da tela — o tamanho do material depende da largura e do espaçamento da lâmina
Aplicações:
Grandes tubos de PVC, resíduos volumosos de PVC e materiais plásticos mistos.
3. Triturador de PVC de Quatro Eixos (Quad-Shaft)
O triturador de quatro eixos combina dois conjuntos de eixos duplos para trituração fina e corte secundário. Ele fornece maior eficiência de trituração e tamanho de saída mais fino em um único processo.
Principais Recursos:
- Estrutura de trituração em duas etapas para controle preciso da saída
- Design de cortador autolimpante evita que o material se enrole
- Ideal para linhas contínuas e automatizadas de reciclagem
- Construção robusta para aplicações de alta produção
Aplicações:
Lumps de PVC rígido, e resíduos industriais de PVC de grande volume.
4. Triturador de Plástico (Granulador)
A triturador de plástico, também chamado de granulador, é frequentemente usado como uma máquina de redução de tamanho secundária após a trituração. Ele usa lâminas giratórias de alta velocidade para moer pedaços de PVC triturados em grânulos menores ou pó para reutilização.
Principais Recursos:
- Operação de alta velocidade para granulação fina
- Design compacto para fácil integração com trituradores
- Ajuste de folga da lâmina para diferentes níveis de dureza de PVC
Aplicações:
Re moagem de aparas de PVC trituradas, filmes e aparas antes da extrusão ou composição.
5. Triturador de PVC de Eixo Duplo Pequeno
O Triturador duplo de eixo pequeno é uma versão compacta do design de eixo duplo, adaptada para reciclagem de PVC de baixa capacidade ou em escala laboratorial.
Principais Recursos:
- Economia de espaço e eficiência energética
- Adequado para tubos de PVC pequenos, perfis e pedaços de sucata
- Fácil operação e manutenção
Aplicações:
Testes de laboratório, reciclagem de PVC em pequena escala e uso industrial leve.
Características das Trituradoras de PVC Shengzhong
- Pode triturar muitos tipos de plásticos, incluindo PE, PP, PVC, PS, PET, etc. Tanto plásticos rígidos (tubos, recipientes, caixas, tambores) quanto tipos mais macios/flexíveis (filmes, formas irregulares).
- As dimensões máximas que o triturador pode aceitar dependem do modelo; eles projetam unidades capazes de lidar com materiais de alimentação de 300 a 2400 mm de tamanho.
- As lâminas são feitas de aços de alta qualidade, como SKD11, DC53, Hardox, H13, etc.
- As máquinas podem ser integradas a outros sistemas — por exemplo, alimentadores, transportadores, sistemas de descarga, sistemas de triagem, remoção de poeira, monitoramento remoto, sistemas de resfriamento ou pulverização.
- CLP (Controlador Lógico Programável) da Siemens para automação/controle.
Proteções contra sobrecarga, parada de emergência, detecção de corrente, etc.
Application PVC Waste Type
PVC Pipes and Profiles: Includes large-diameter or small-diameter PVC pipes, tubes, and profiles used in plumbing, drainage, and cable protection.
Typically handled by single-shaft or double-shaft shredders for efficient size reduction before granulation.
PVC Sheets and Boards: Such as PVC foam boards, rigid sheets, and fat sheets used for signage, wall cladding, etc.
These flat materials are often shredded by single-shaft shredders with strong rotor cutters.
PVC Window and Door Frames: Includes extruded profiles with reinforcement or metal inserts.
Requires high-torque twin-shaft or four-shaft shredders to handle mixed materials and thicker sections.
PVC Cables and Wire Coatings: The outer layer of electrical wires, cables, and insulation coatings made from flexible PVC.
These are shredded to separate PVC from the metal core, usually with double-shaft shredders.
PVC Packaging and Films: Such as PVC cling films, plastic wrap, and flexible packaging waste.
Best processed with single shaft shredders that handle lightweight materials efficiently.
PVC Flooring and Carpet Backings: Includes PVC floor tiles, vinyl flooring scraps, and backing materials from renovation waste.
These are often shredded before pelletizing or re-extrusion.
PVC Containers and Bottles: Such as PVC cosmetic bottles, oil containers, and rigid packaging.
Can be processed by plastic crushers or compact single-shaft shredders.
PVC Scrap from Industrial Production: Includes extrusion waste, edge trims, reject products, and off-cuts generated during manufacturing.
Easily handled by single-shaft or small double-shaft shredders for in-house recycling.
Perguntas frequentes
What are typical components/features of PVC shredder machines?
- Cutting system: shafts and blades (often hardened steel or alloy, with counter-blades/stators)
- Some models are equipped with screens/perforated plates for controlling output particle size
- Feeding mechanism / hopper / possibly hydraulic rams to push material into the cutters
- Motor and gearbox capable of delivering sufficient torque; sometimes slower rpm for rigid materials to avoid overheating or damage.
How is the size of shredded PVC controlled?
By using screens (perforated plates) of certain hole sizes through which pieces pass. If the piece is too large, it remains in the cutting chamber until it is shredded small enough. Output size can be adjusted via screen hole size and by how aggressive the cutting system is.
What safety features are important in PVC shredder machines?
- Emergency stop switches
- Covers and guards to prevent access to cutting components
- Sensors for feed jams or over-torque
- Low-speed design when required to avoid dangerous high-speed fragments
How to maintain a PVC shredder machine?
- Regularly inspect and replace worn blades, screens, belts.
- Lubricate moving parts properly.
- Monitor control systems, sensors, and any protective coatings.
- Clear jams promptly; don’t force oversized material.
- Keep components protected from corrosive effects (e.g. from chlorine or any PVC additives)
How much throughput / capacity should I expect?
This greatly varies. Small/medium machines might handle a few hundred kg/hour; large industrial machines can manage several tons/hour. The capacity depends on feed size, motor power, blade condition, machine design.
