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Spanish 주석 슈레더 는 금속 폐기물, 특히 포장 폐기물을 처리하기 위해 특별히 설계된 산업용 장치입니다. 이 장치의 핵심 임무는 폐기물의 크기를 기계적으로 줄이는 것, 즉 “파쇄” 또는 “분쇄'하는 것입니다. 이 폐기물에는 주로 알루미늄 캔과 양철 캔(일반적으로 양철 캔이라고 함)과 같은 일반적인 가정 용품이 포함됩니다.
주석 파쇄기는 격렬한 망치질 대신 저속과 높은 토크로 재료를 전단하고 찢는 데 중점을 둡니다. 이를 통해 부피를 효율적으로 줄이면서 과도한 금속 먼지를 방지하여 후속 분류를 위한 최적의 조건을 만듭니다.
적용 가능한 폐기물 범위: 캔 그 이상
주석 파쇄기는 거의 모든 얇은 금속 용기를 다룰 수 있는 넓은 “레시피'를 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 대표적인 예입니다:
- 알루미늄 캔: 콜라 캔, 맥주 캔 등은 가장 자주 가공되는 재료 중 하나입니다.
- 주석 도금 강철 캔: 각종 식품 캔, 분유 캔, 단백질 파우더 캔, 비스킷 박스 등. “깡통'이라고 불리지만 주성분은 강철이며 부식 방지를 위해 얇은 주석 코팅이 되어 있습니다.
- 에어로졸 캔: 헤어스프레이 및 살충제 스프레이 캔 등. 이러한 물질을 취급할 때는 각별히 주의해야 합니다. 캔을 완전히 비우고 압력을 제거하여 파손 시 폭발을 방지하는 것이 중요합니다. 전문 처리 라인에는 일반적으로 전용 전처리 단계가 있습니다.
- 알루미늄 식품 용기: 일회용 알루미늄 도시락, 알루미늄 호일 트레이 등.
- 화학 및 생활용품 금속 캔: 페인트 통, 오일 드럼통, 코팅 캔 등이 이에 해당합니다. 마찬가지로 환경 오염과 안전 위험을 피하기 위해 취급하기 전에 내용물을 비우고 적절히 세척하는 것이 중요합니다.
- 기타 얇은 금속 스크랩: 금속 포장 제조 공장에서 발생하는 생산 폐기물 및 스탬핑 스크랩.
위에서 언급한 기존 폐기물 외에도 산업용 대형 주석 파쇄기는 다양한 다른 재료의 폐기물에도 적합하며 대량의 폐기물을 파쇄할 수 있습니다.
주석 파쇄기의 주요 유형
트윈 샤프트 주석 파쇄기
트윈 샤프트 주석 파쇄기 연동 날을 장착한 두 개의 샤프트가 장착된 이 샤프트는 저속으로 반대 방향으로 회전하며 전단, 찢김, 압축을 통해 자재를 분쇄합니다.
산업 폐기물 처리에 가장 일반적으로 사용되는 유형 중 하나입니다. 다용도로 사용할 수 있으며 특히 혼합 폐기물, 거친 재료 및 금속-플라스틱 혼합물 처리에 적합하여 금속 폐기물 파쇄의 주력 모델입니다.
특징: 높은 토크, 강력한 분쇄력, 광범위한 가공 재료, 상대적으로 낮은 소음.
4축 주석 파쇄기
일반적으로 4축 주석 파쇄기 는 상부 2축 사전 분쇄 구역과 하부 2축 미세 분쇄 구역으로 구성되어 2단계 분쇄 프로세스를 형성합니다.
보다 균일하고 미세한 출력 입자 크기가 필요한 시나리오에 적합합니다. 재료를 적절한 분류 크기로 직접 분쇄할 수 있습니다.
특징: 분쇄 효율이 높고 출력 입자 크기를 제어할 수 있지만 구조가 더 복잡하고 비용이 더 많이 듭니다.
소형 이중 샤프트 주석 파쇄기
A 소형 이중 샤프트 주석 파쇄기 는 표준 트윈 샤프트 슈레더의 컴팩트 버전으로, 두 개의 역회전 샤프트와 연동되는 칼날을 사용하여 재료를 전단 및 찢습니다. 주로 대규모 중앙 집중식 처리보다는 현장에서 부피를 줄여야 하는 소규모 재활용 시설, 작업장 또는 분산된 수거 지점에 적합합니다. 알루미늄 캔, 양철 캔 및 기타 얇은 벽의 금속 용기를 운송 또는 추가 분류 전에 효과적으로 파쇄할 수 있습니다.
특징: 컴팩트한 구조, 낮은 투자 비용, 안정적인 저속 및 고토크 작동, 비교적 간단한 유지보수.
단일 샤프트 주석 파쇄기
In 단일 샤프트 주석 파쇄기, 단일 로터가 움직이는 칼날을 회전시켜 고정된 칼날 또는 분쇄기 챔버에 전단 및 찢김 작용을 일으킵니다.
특징: 비교적 간단한 구조, 손쉬운 유지보수, 교체 가능한 칼날.
주석 분쇄기는 어떻게 작동하나요?
- 먹이기: 폐금속 캔(벌크 또는 사전 연탄화 가능)은 컨베이어 벨트를 통해 분쇄기 상단의 공급 호퍼로 공급됩니다.
- 잡기 및 찢기: 재료는 중력에 의해 파쇄 챔버로 떨어지고 두 개의 역회전 커터 샤프트의 집게에 걸리고 두 샤프트 사이로 강제로 끌려갑니다.
- 전단 및 분쇄: 강력한 토크로 구동되는 맞물린 집게가 금속 캔을 강력하게 전단하고 찢어서 조각이나 조각으로 분해합니다.
- 크기 제어(선택 사항): 일부 분쇄기에는 하단에 스크린이 장착되어 있습니다. 스크린 구멍보다 작은 파편은 스크린을 통과하고, 큰 파편은 스크린을 통과할 만큼 커질 때까지 커터 샤프트에 의해 들어 올려져 2차 또는 다중 파쇄됩니다. 이렇게 하면 출력 크기가 균일해집니다.
- 출력: 크기 요건을 충족하는 파쇄물은 분쇄기 하단에서 배출 컨베이어 벨트로 배출되어 다음 공정 분류를 위한 준비가 완료됩니다.
왜 깡통을 파쇄할까요?
알루미늄 캔 전체를 용광로에 직접 던지는 것과 파쇄된 금속 조각을 용광로에 던지는 것의 차이는 엄청납니다. 파쇄는 금속 재활용 공정에서 대체할 수 없는 네 가지 역할을 합니다:
극단적인 볼륨 감소: 이것이 가장 확실한 이점입니다. 처리되지 않은 알루미늄 캔과 금속 캔은 속이 비어 있고 부피가 커서 창고 보관과 장거리 운송에 많은 비용이 듭니다. 파쇄 후에는 재료의 부피 밀도를 몇 배 또는 수십 배까지 높일 수 있어 보관 공간과 물류 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 페트병 재활용에 관한 연구에 따르면 파쇄를 통해 운송 비용을 최대 21.4%까지 절감할 수 있으며, 이 논리는 금속 캔에도 적용됩니다.
효율적인 분류를 위한 기반 마련: 소비 후 재활용 금속 포장재는 알루미늄 캔과 강철 캔과 같이 서로 섞여 있는 경우가 많습니다. 파쇄는 금속을 비교적 균일한 조각으로 분해하여 효율적인 자동 분류(예: 자기 분리 및 와전류 분리)에 필수적인 프로세스입니다. 파쇄하지 않으면 온전한 탱크가 분류 장비에 얽히거나 막혀서 분류 효율과 순도가 모두 떨어질 수 있습니다.
제련 효율 및 금속 회수율 향상: 분쇄된 금속 조각은 비표면적이 더 넓어 용해로에서 더 빠르고 균일한 용융이 가능하므로 제련 시간이 단축되고 단위 에너지 소비가 감소합니다. 동시에 파쇄 공정은 금속 표면에 부착된 일부 비금속 불순물(라벨 및 잔류물 등)을 제거하여 후속 코팅 제거 공정을 위한 조건을 만들어 궁극적으로 재활용 금속의 순도와 회수율을 개선하는 데 도움이 됩니다.
재료 정화 및 불순물 제거: 분쇄하는 과정에서 종이 라벨이나 플라스틱 씰과 같은 일부 비금속 오염 물질이 금속 본체에서 분리되어 공기 분리 또는 물 세척과 같은 후속 정화 단계가 용이해집니다.
성중 소개
성중 기계는 금속 폐기물 처리를 위해 설계된 고토크, 저속 분쇄기를 전문으로 하는 산업용 파쇄 및 재활용 장비의 선도적인 제조업체입니다. 재활용 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 알루미늄 캔, 양철 캔, 에어로졸 캔, 페인트 통 및 기타 얇은 벽의 금속 포장재에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 주석 파쇄기는 내구성, 안정적인 작동, 높은 처리량을 위해 설계되어 전 세계 재활용 공장, 스크랩 처리업체 및 도시 폐기물 시설에 적합합니다.
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