Malay 
English 
Russian 
Thai 
Korean 
Chinese 
Japanese 
Vietnamese 
Tamil 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Indonesian 
French 
Spanish Kami menggunakan kuki untuk membolehkan semua fungsi untuk prestasi terbaik semasa lawatan anda dan untuk menambah baik perkhidmatan kami dengan memberi kami sedikit gambaran tentang cara tapak web digunakan. Penggunaan tapak web kami yang berterusan tanpa mengubah tetapan penyemak imbas anda mengesahkan penerimaan anda terhadap kuki ini. Untuk butiran sila lihat kami Dasar Privasi .
Pembuatan
Ma'anshan Shengzhong Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan inovasi teknologi khusus untuk R&D, pembuatan dan penjualan jentera kitar semula. Syarikat ini terletak di kawasan intensif perindustrian di China Timur
Selepas komunikasi dengan pelanggan selesai, jurutera akan mereka bentuk mesin pencincang atau barisan pengeluaran mengikut keperluan pelanggan. Semasa proses ini, jurutera akan mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor, seperti tujuan mesin, jenis dan saiz bahan yang diproses, kapasiti pengeluaran, dsb., dan memilih alat pemotong, bahan dan proses yang sesuai. Jurutera kemudian akan melukis lukisan terperinci berdasarkan pelan reka bentuk, termasuk dimensi, bahan, keperluan proses, dsb. bagi setiap komponen untuk memastikan pembuatan dan penggunaan mesin memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.
Selepas lukisan siap, jurutera akan memotong bahan mengikut keperluan lukisan. Proses ini memerlukan pemotongan bahan mentah kepada bentuk dan saiz yang sepadan mengikut saiz, bahan dan keperluan proses setiap komponen dalam lukisan. Ketepatan dan ketepatan perlu diberi perhatian semasa proses blanking untuk memastikan saiz dan bentuk setiap komponen menepati keperluan lukisan. Pada masa yang sama, kualiti dan rawatan permukaan bahan mentah juga perlu diberi perhatian semasa proses blanking untuk memastikan kualiti dan penampilan keseluruhan mesin.
Selepas pengosongan selesai, jurutera akan memproses setiap komponen mengikut keperluan lukisan. Proses ini merangkumi pelbagai proses seperti memusing, mengisar, mengetam, menggerudi, dsb., dan setiap komponen perlu diproses dengan teliti mengikut keperluan saiz dan bentuk setiap komponen dalam lukisan. Semasa proses pemesinan, jurutera perlu memberi perhatian kepada ketepatan dan kualiti untuk memastikan saiz dan bentuk setiap komponen memenuhi keperluan lukisan.
Selepas bahagian mesin pencincang diproses, jurutera akan menjalankan pemeriksaan yang ketat mengikut keperluan lukisan untuk memastikan saiz, rupa, bahan dan fungsi setiap komponen memenuhi keperluan, seperti kekerasan bilah, ketumpuan gelendong, dll.
Semasa memasang mesin pencincang, jurutera perlu mengkaji lukisan dengan teliti untuk memastikan setiap komponen dipasang dalam susunan dan lokasi yang betul. Semasa proses pemasangan, jurutera perlu memberi perhatian kepada butiran untuk memastikan setiap komponen disambungkan rapat dan struktur keseluruhan mesin adalah kukuh dan boleh dipercayai. Akhir sekali, selepas menyelesaikan pemasangan, jurutera perlu menjalankan ujian dan pemeriksaan untuk memastikan mesin pencincang dapat berfungsi dengan baik dan mencapai petunjuk prestasi yang diharapkan.
Selepas melengkapkan pemasangan mesin pencincang, jurutera akan menjalankan ujian dijalankan berdasarkan bahan yang disediakan oleh pelanggan. Semasa ujian dijalankan, jurutera akan memeriksa dengan teliti operasi mesin pencincang untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan baik dan mencapai petunjuk prestasi yang diharapkan. Pada masa yang sama, jurutera akan merakam proses ujian ke dalam video dan menghantarnya kepada pelanggan supaya pelanggan lebih memahami operasi sebenar mesin pencincang.
Selepas larian ujian selesai, kami akan mengaturkan pelukis profesional untuk menyembur cat mesin pencincang. Sebelum mengecat, kami akan membersihkan permukaan mesin pencincang dengan teliti untuk memastikan ia bebas daripada sebarang kekotoran dan habuk. Kemudian, pilih warna cat dan ketebalan salutan yang sesuai untuk penyemburan mengikut kehendak pelanggan. Semasa proses mengecat, kami akan mengambil langkah perlindungan yang diperlukan untuk memastikan keselamatan dan kebersihan persekitaran kerja. Pada masa yang sama, kami juga akan menjalankan kawalan kualiti yang ketat pada kesan lukisan semburan untuk memastikan permukaan salutan licin, seragam, dan bebas daripada buih dan kekotoran. Akhir sekali, kami mengeringkan dan memeriksa mesin pencincang yang dicat untuk memastikan salutan benar-benar kering dan bebas daripada sebarang kecacatan
Selepas mengecat selesai, kami akan menjalankan ujian melahu sekali lagi untuk memastikan operasi biasa mesin pencincang selepas mengecat. Dalam mesin ujian melahu, kami akan menyemak sama ada semua bahagian mesin pencincang beroperasi secara normal, terutamanya bahagian utama seperti sistem penghantaran dan tempat duduk galas. Pada masa yang sama, kami juga akan memberi perhatian sama ada kelicinan dan warna permukaan cat memenuhi keperluan pelanggan. Jika sebarang masalah atau kecacatan ditemui, kami akan mengambil langkah segera untuk membaiki dan menyesuaikannya bagi memastikan kualiti mesin pencincang memenuhi jangkaan pelanggan.
Selepas mesin pencincang telah menjalani ujian melahu dan disahkan betul, kami akan membungkusnya untuk melindungi mesin daripada kerosakan semasa pengangkutan. Kami akan memilih bahan pembungkusan yang sesuai mengikut saiz dan bentuk mesin, seperti bingkai kayu, karton, buih, dll., untuk memastikan mesin selamat dan boleh dipercayai semasa pengangkutan. Semasa proses pembungkusan, kami akan melindungi dan melindungi setiap komponen dengan teliti untuk mengelakkan peralihan atau kerosakan semasa pengangkutan. Akhir sekali, kami akan menggunakan pita pembungkusan profesional untuk membaikinya, dan menunjukkan barang-barang yang rapuh dan langkah berjaga-jaga untuk memastikan barang sampai ke destinasi dengan selamat dan lancar semasa pengangkutan.